玻璃鋼化爐加工怎樣避免出現缺陷的玻璃

　　玻璃鋼化爐是利用物理或化學方法，在玻璃表面形成壓應力層、內部形成拉應力層；當玻璃受到外力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而達到提高玻璃強度的目的。不僅如此，玻璃表面的微裂紋在這種壓應力下變得更加細微，也在一定程度上提高了玻璃的強度。

　　在生產中，當玻璃鋼化爐需要加熱形狀接近正方形的玻璃時，建議采用低溫長時間的加熱方式。這是因為玻璃在加熱爐內的吸熱過程是從玻璃的邊部向中間逐漸傳遞的。如果加熱時間短，將會造成玻璃中間部位吸熱不夠，一種情況是出爐后炸裂，一種情況就是鋼化后玻璃彎曲呈球面狀。

　　由于和輥道接觸的原因，玻璃下表面膨脹速度大于上表面，玻璃會出現向上彎曲變形，玻璃板的四周懸空而只有中間部位接觸輥道，造成接觸輥道部位的玻璃升溫快于懸空部位(熱傳導的原因)，四周懸空部分要等到玻璃板完全軟化后才會接觸輥道繼續吸熱，而此時玻璃板中間部位的熱量已遠遠大于玻璃的邊部，這就造成玻璃板中間部位由于溫度過高而嚴重變形，從而形成光畸變。

　　此時，就應適當開大玻璃鋼化爐上部對流風機轉速或調節上下爐溫，讓玻璃在加熱爐內能迅速展平來糾正此問題。至于鋼化爐溫度的設定基本原則是，要鋼化的玻璃越薄，所需的溫度就越高，玻璃越厚，所需的溫度就越低，各種厚度的玻璃都有一定的升溫速度。